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國產(chǎn)工業(yè)CT是一種很好的無損檢測技術(shù),是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計工藝改進(jìn)、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量,計算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù),實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差(GD&T)分析、零件與零件對比。同時可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質(zhì)量評價,檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型...
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X射線檢測系統(tǒng)的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線,在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息,后用計算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像形式顯示出來。X射線檢測系統(tǒng)四大優(yōu)點(diǎn):1、準(zhǔn)確定位,圖像更易識別常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗(yàn)的話,...
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DR檢測系統(tǒng)是由電子暗盒、掃描控制器、系統(tǒng)控制器、影像監(jiān)示器等組成,是直接將X線光子通過電子暗盒轉(zhuǎn)換為數(shù)字化圖像,是一種廣義上的直接數(shù)字化X線攝影。而狹義上的直接數(shù)字化攝影即DDR(DirectDigitRadiography),通常指采用平板探測器的影像直接轉(zhuǎn)換技術(shù)的數(shù)字放射攝影,是真正意義上的直接數(shù)字化X射線攝影系統(tǒng)。按照探測器類型主要分為非晶硅平板DR(主流)、非晶硒平板DR和CCDDR(主流);按照機(jī)架結(jié)構(gòu)分為懸吊DR和立柱(UC臂)DR。DR檢測系統(tǒng)性能比較:成像原...
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工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱,它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,被譽(yù)為當(dāng)今較佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計算機(jī)圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域,是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,為航天運(yùn)載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機(jī)...
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CT探傷儀都是用在質(zhì)量檢測或安全檢測領(lǐng)域,如發(fā)生質(zhì)量事故甚至?xí)<叭松戆踩?。所以,CT探傷儀的計量檢定應(yīng)該是基于生產(chǎn)實(shí)踐的需要,是非常必要的質(zhì)量控制手段。不僅要用好現(xiàn)有的檢定規(guī)程,更希望計量管理部門根據(jù)儀器更新?lián)Q代的實(shí)際需求,引入新的檢測指標(biāo),完善檢定規(guī)程,更好的監(jiān)控超聲波探傷設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。超聲探傷儀的檢定/校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作:(1)檢定室內(nèi)環(huán)境條件應(yīng)符合JJG746-2004《超聲探傷儀》檢定規(guī)程的要求。使用前將檢定裝置頻率、增益、時延、衰減器旋鈕置適中位置,電源開關(guān)置“開...
查看更多021-60711868